Электрлік пластмасса бөлшектеріне арналған арнайы инъекциялық қалып
Сипаттама
Инъекциялық қалыптау - пішінге материалды айдау арқылы бөлшектерді өндіру әдісі.Инъекциялық қалыптау кезінде металдар (олар үшін бұл процесс құю деп аталады), стақандар, эластомерлер, кондитерлік өнімдер және көбінесе термопластикалық және термореактивті полимерлер қолданылуы мүмкін.Бөлшектің материалы қыздырылған бөшкеге беріледі, араласады және қалып қуысына күштеп жіберіледі, онда ол салқындатылады және қуыстың конфигурациясына дейін қатаяды.Өнімді әдетте өнеркәсіптік дизайнер немесе инженер әзірлегеннен кейін қалыптар металдан, әдетте болаттан немесе алюминийден жасалады және қажетті бөліктің ерекшеліктерін қалыптастыру үшін дәлдікпен өңделеді.Кейбір қарапайым инъекциялық қалыптар үшін кейбір төмен температуралы термопластиктерді бүрку кезінде ерімейтін фотополимерлер сияқты 3D басып шығару материалдарын пайдалануға болады.Инъекциялық қалыптау өте кішкентайдан өте үлкенге дейінгі бөлшектердің кең ауқымын өндіру үшін кеңінен қолданылады.Әртүрлі геометриялық пішіндері мен өлшемдері бар бөлшектерді шығару мүмкіндігі операцияда қолданылатын машина түріне байланысты анықталады.
Қалыпқа айдау кезінде қуыстағы ауаны және газдарды пластиктің балқуын болдырмайтындай етіп орнатылады.. Шығарылатын сұйықтық тегіс болмаған кезде, өнімнің бетінде ауа белгілері (газ желілері), жану және басқа да нашар пайда болады;Пластикалық матрицаның шығару жүйесі әдетте бастапқы қуыстағы ауаны және балқытылған материал әкелген газдарды шығару үшін қалыпқа салынған ойық тәрізді ауа шығарғыш болып табылады.. Балқытылған материал қуысқа айдалған кезде, түпнұсқа қуыстағы ауа және балқыма әкелген газ материал ағынының соңында шығатын саңылау арқылы қалыптың сыртына шығарылуы керек, әйтпесе ол бұйымдарды кеуектері, нашар байланысы, қалыпты толтыру қанағаттанбауы және тіпті жинақталған ауа қысу нәтижесінде пайда болатын жоғары температураға байланысты күйіп кетеді.қалыпты жағдайда саңылау балқытылған материал ағынының соңындағы қуыста немесе матрицаны бөлу бетінде орналасуы мүмкін.
Соңғысы - 0,03 - 0,2 мм тереңдігі және ені 1,5 - 6 мм, штамптың бүйір жағындағы таяз ойық.. Инъекция кезінде саңылаудан балқыған материалдың көп мөлшері ағып кетпейді, өйткені балқытылған материал осы жерде арнада суытады және қатып қалады.. Шығару портының ашылу жағдайы балқытылған материалдың кездейсоқ лақтырылуын болдырмау үшін операторға бағытталмауы керек.. балама ретінде, ол эжектор арасындағы сәйкес саңылау арқылы газды шығара алады. жолақ пен эжектор тесігі және эжектор шоғыры мен шаблон мен өзек арасында.