Инъекциялық қалып шығарудың қандай проблемалары бар?

Инъекциялық қалып шығарудың қандай проблемалары бар?

Инъекциялық қалыптау процесінде газ шығару өте маңызды мәселе болып табылады.Нашар шығатын газ көпіршіктерге, қысқа түсіруге, күйіп қалуға және өнімнің сапасына әсер ететін басқа ақауларға әкеледі.

Төменде инжекциялық қалып шығарудың 7 жалпы мәселелері мен шешімдері берілген:

(1) Қалыптың дизайны негізсіз:

Шығару мәселесі зең қуысы мен зең өзегінің негізсіз құрылымы, нашар сору арнасы немесе сору ойығының болмауы сияқты негізсіз қалып дизайнынан туындауы мүмкін.
Шешім: Қалыптың дизайнын оңтайландырыңыз, қалып қуысын қамтамасыз етіңіз, қалып өзегінің құрылымы ақылға қонымды, тиісті сору арнасы мен сору ойығын орнатыңыз.

(2) Шығару арнасының бітелуі:

Шығару арнасы - қалыптағы ауаны шығару үшін пайдаланылатын арна, егер сору арнасы бітеліп қалса, ол нашар шығарындыға әкеледі.
Шешім: Арнаның кедергісіз болуын қамтамасыз ету үшін шығару арнасын тазалаңыз.

(3) Қалыптың өрескел беті:
Қалып бетінің кедір-бұдырлығы көпіршіктердің пайда болуын және жиналуын арттырады және сору әсеріне әсер етеді.
Шешім: қалып бетінің әрлеуін жақсартыңыз және көпіршіктердің пайда болуын азайту үшін жылтырату және басқа әдістерді қолданыңыз.

(4) Инъекциялық қалыптау температурасы тым жоғары:
Тым жоғары айдау температурасы балқыған пластмассаның ішінде газдың пайда болуына әкеліп соғады және шығатын әсерге әсер етеді.
Шешім: Инъекция температурасын төмендетіңіз, балқытылған пластиктің балқу күйін бақылаңыз және көпіршіктердің пайда болуын азайтыңыз.

(5) Инъекция жылдамдығы тым жоғары:
Инъекция жылдамдығының тым жоғары болуы пластмасса ағынының қалыпқа біркелкі емес кетуіне әкеледі, бұл сору әсеріне әсер етеді.
Шешім: Пластмасса біркелкі ағып, ауаны сыртқа шығару үшін құйманың шығатын талаптарын қанағаттандыру үшін айдау жылдамдығын реттеңіз.

(6) Зеңнің зақымдалуы немесе тозуы:
Зеңнің зақымдалуы немесе тозуы зеңнің саңылауының ұлғаюына әкеледі, шығатын әсерге әсер етеді.
Шешім: Қалыптың саңылаулары талаптарға сай болуын және сорғыштың тегіс болуын қамтамасыз ету үшін зақымдалған қалып бөліктерін уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.

(7) Пластикалық материалға қатысты мәселелер:
Кейбір пластикалық материалдардың өзінде ұшқыш заттар бар және көпіршіктерге бейім.
Шешім: дұрыс пластикалық материалды таңдаңыз, құрамында ұшқыш заттар бар материалдардан аулақ болыңыз немесе ауа көпіршіктерінің пайда болуын азайту үшін басқа шараларды қолданыңыз.

Қорытындылай келе, шешіминъекциялық қалыпШығару мәселесін қалып дизайны, сору арнасы, бүрку температурасы, бүрку жылдамдығы, қалып күйі және пластикалық материалдар аспектілерінен жан-жақты қарастыру қажет.Қалыптың дизайнын оңтайландыру, сору арнасын біркелкі ұстау, бүрку температурасы мен айдау жылдамдығын бақылау, зақымдалған қалып бөліктерін уақытында жөндеу немесе ауыстыру, сәйкес пластикалық материалдарды таңдау және т.б. арқылы инъекциялық қалып шығару мәселесін тиімді шешуге болады және өнімнің сапасын арттыруға болады.