Инъекциялық қалыптау бөлшектерінің жалпы ақауларын талдау және себептері қандай?

Инъекциялық қалыптау бөлшектерінің жалпы ақауларын талдау және себептері қандай?

Инъекциялық құйылған бөлшектер пластикалық өнімдердің кең таралған түрі болып табылады және өндіріс процесінде пайда болуы мүмкін ақауларға әртүрлі факторлар әсер етуі мүмкін.Төменде инъекция бөліктерінің кейбір жалпы ақаулары мен себептерін талдауы берілген:

东莞永超塑胶模具厂家注塑车间实拍14

(1) Толтырудың жеткіліксіздігі (материалдың болмауы): бұл инъекция қысымының жеткіліксіздігі, тым қысқа инъекция уақыты, негізсіз қалып дизайны немесе пластикалық бөлшектердің нашар өтімділігіне және басқа себептерге байланысты болуы мүмкін.

(2) Толып кету (жарқырау): Толып кету әдетте шамадан тыс инъекция қысымынан, тым ұзақ инъекция уақытынан, қалыптың нашар орналасуынан немесе қалыптың негізсіз дизайнынан туындайды.

(3) Көпіршіктер: көпіршіктердің пайда болуы пластик бөлшектердегі тым көп судан, тым төмен инъекция қысымынан немесе тым қысқа инъекция уақытынан туындауы мүмкін.

(4) Күміс сызықтар (суық материал сызықтары) : Күміс сызықтар әдетте ылғалды пластик бөлшектерінен, төмен инъекция температурасынан немесе баяу айдау жылдамдығынан туындайды.

(5) Деформация: деформация пластикалық бөлшектердің нашар өтімділігінен, шамадан тыс айдау қысымынан, қалыптың тым жоғары температурасынан немесе салқындату уақытының жеткіліксіздігінен туындауы мүмкін.

(6) Жарықтар: жарықтар пластикалық бөлшектердің жеткіліксіз қаттылығы, негізсіз қалып дизайны, шамадан тыс айдау қысымы немесе жоғары температура болуы мүмкін.

(7) Бұрыш: пластикалық бөлшектердің термиялық тұрақтылығының нашарлығынан, қалыптың тым жоғары температурасынан немесе тым ұзақ салқындату уақытынан деформация болуы мүмкін.

(8) Біркелкі емес түс: біркелкі емес түс пластик бөлшектердің тұрақсыз сапасы, тұрақсыз инъекция температурасы немесе тым қысқа инъекция уақытынан туындауы мүмкін.

(9) Шөгу шөгуі: шөгу пластмасса бөлшектерінің шамадан тыс жиырылуынан, қалыптың негізсіз дизайнынан немесе тым қысқа салқындату уақытынан туындауы мүмкін.

(10) Ағын белгілері: ағын белгілері пластикалық бөлшектердің нашар ағынынан, төмен айдау қысымынан немесе тым қысқа инъекция уақытынан туындауы мүмкін.

Жоғарыда айтылғандар инъекциялық бөліктердің жалпы ақауы мен себептерін талдау болып табылады, бірақ нақты жағдай күрделірек болуы мүмкін.Бұл мәселелерді шешу үшін инъекция параметрлерін оңтайландыруды, қалып дизайнын реттеуді, пластикалық бөлшектерді ауыстыруды және басқа шараларды қоса алғанда, нақты себептерді талдау және реттеу қажет.Сонымен қатар, дайындалған пішінделген бөлшектердің талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін қатаң сапаны бақылау және сынау қажет.


Жіберу уақыты: 21 желтоқсан 2023 ж