Инъекциялық бөліктердің деформациясының себептері мен шешімдері қандай?

1, инъекциялық бөліктердің деформациясының себептері келесі 5 түрді қамтуы мүмкін:

(1) Біркелкі емес салқындату: салқындату процесі кезінде салқындату уақыты жеткіліксіз болса немесе салқындату біркелкі болмаса, бұл кейбір аймақтарда жоғары температураға және кейбір аймақтарда төмен температураға әкеледі, нәтижесінде деформация пайда болады.
(2) Қалыптың дұрыс емес дизайны: дұрыс емес қақпаның орналасуы немесе қалыптың температурасын дұрыс бақылау сияқты негізсіз қалып дизайны, сонымен қатар инъекция бөліктерінің деформациясына әкеледі.
(3) Дұрыс емес бүрку жылдамдығы мен қысымды бақылау: дұрыс емес айдау жылдамдығы мен қысымды бақылау пішіндегі пластиктің біркелкі емес ағынына әкеледі, нәтижесінде деформация пайда болады.
(4) Дұрыс емес пластикалық материалдар: жұқа қабырғалы бөлшектер және ұзақ технологиялық бөлшектер сияқты кейбір пластикалық материалдар бүрку процесі кезінде деформацияға бейім болады.
(5) Дұрыс емес қалыптау: қалыптан шығару жылдамдығы тым жылдам болса немесе жоғарғы күш біркелкі болмаса, бұл бүрку бөліктерінің деформациясына әкеледі.

2, инъекциялық бөліктердің деформациясын шешу әдісі келесі 6 түрді қамтуы мүмкін:

(1) Салқындату уақытын бақылаңыз: инъекция бөліктері қалыпқа толығымен салқындағанына көз жеткізіңіз және кейбір аймақтардың температурасы тым жоғары немесе тым төмен болуын болдырмаңыз.
(2) Қалыптың дизайнын оңтайландыру: қақпақ позициясының ақылға қонымды дизайны, пішіндегі пластмассалардың біркелкі ағынын қамтамасыз ету үшін қалып температурасын бақылау.
(3) Инъекция жылдамдығы мен қысымын реттеңіз: Қалыптағы пластиктің біркелкі ағынын қамтамасыз ету үшін нақты жағдайға сәйкес бүрку жылдамдығы мен қысымын реттеңіз.
(4) Сәйкес пластикалық материалды ауыстырыңыз: деформациялануы оңай пластикалық бөліктер үшін пластик материалдардың басқа түрлерін ауыстыруға болады.
(5) Қалыптан шығару процесін оңтайландырыңыз: құйма бөліктерінің қалыптан шығару процесі кезінде шамадан тыс сыртқы күштерге ұшырамауын қамтамасыз ету үшін құймадан шығару жылдамдығын және эжектор қуатын бақылаңыз.
(6) Термиялық өңдеу әдісін пайдалану: кейбір үлкен деформация инъекциялық бөліктері үшін термиялық өңдеу әдісін түзету үшін қолдануға болады.

Қорытындылай келе, айдау бөліктерінің деформациясын шешуді көптеген аспектілерден бастау керек, соның ішінде салқындату уақытын бақылау, қалып дизайнын оңтайландыру, айдау жылдамдығы мен қысымын реттеу, сәйкес пластикалық материалды ауыстыру, қалыптан шығару процесін оңтайландыру және термиялық өңдеу әдісі.Нақты шешімдерді нақты жағдайға сәйкес реттеу және оңтайландыру қажет.