1 Инъекциялық қалыптың құрамы.Ол негізінен қалыптау бөліктерінен (қозғалатын және бекітілген қалып бөліктерінің қалып қуысын құрайтын бөліктеріне қатысты), құю жүйесінен (балқытылған пластмасса айдау машинасының шүмегінен қалып қуысына түсетін арна), бағыттаушы бөліктерден тұрады. бөлшектер (қалып жабылған кезде қалыптың дәл туралануы үшін), итеру механизмі (қалып бөлінгеннен кейін пластмассаны қалып қуысынан итеретін құрылғы), температураны реттейтін жүйе (инъекция процесінің қалып температурасының талаптарын қанағаттандыру үшін ) Шығару жүйесі (қалып қуысындағы ауа және пластмассаның өзімен ұшатын газ қалыптау кезінде қалыптан шығарылады, ал сору ойығы жиі бөлу бетіне орнатылады) және тірек бөліктері (орнату және бекіту үшін пайдаланылады немесе қалыптау бөліктерін және механизмнің басқа бөліктерін тірек) тұрады, ал кейде бүйірлік бөлу және өзек тарту механизмдері бар.
2. Инъекциялық қалыптарды жобалау қадамдары
1. Жобалау алдында дайындық
(1) Дизайн тапсырмасы
(2) Пластикалық бөлшектермен, оның ішінде олардың геометриялық пішінімен, пластмасса бөлшектерін пайдалану талаптарымен және пластикалық бөлшектердің шикізатымен танысу
(3) Пластикалық бөлшектердің қалыптау процесін тексеріңіз
(4) Инъекциялық машинаның үлгісі мен сипаттамасын көрсетіңіз
2. Қалыптау процесінің картасын құрастырыңыз
(1) Өнімге шолу, мысалы, схемалық диаграмма, салмақ, қабырға қалыңдығы, жобаланған аумақ, жалпы өлшемдер, бүйірлік ойықтар мен кірістірулер бар ма
(2) Өнімде қолданылатын пластмассаларға шолу, мысалы, өнім атауы, үлгісі, өндірушісі, түсі және кептіру
(3) Таңдалған бүрку машинасының негізгі техникалық параметрлері, мысалы, бүрку машинасы мен орнату қалыптары арасындағы тиісті өлшемдер, бұранда түрі, қуат (4) айдау машинасының қысымы мен жүрісі.
(5) Температура, қысым, жылдамдық, қалып құлыптау күші және т.б. сияқты инъекциялық қалыптау шарттары
3. Инъекциялық қалыптың құрылымдық жобалау қадамдары
(1) Қуыстар санын анықтаңыз.Шарттары: максималды айдау көлемі, қалып құлыптау күші, өнімнің дәлдігіне қойылатын талаптар, үнемділік
(2) Ағынның бетін таңдаңыз.Қалып құрылымы қарапайым, бөлу оңай және пластикалық бөлшектердің пайда болуына және қолданылуына әсер етпеуі керек.
(3) Қуыстың орналасу жоспарын анықтаңыз.Мүмкіндігінше теңдестірілген орналасуды пайдаланыңыз
(4) Жапсырма жүйесін анықтаңыз.Оның ішінде негізгі ағыс арнасы, бұру арнасы, қақпа, суық тесік және т.б.
(5) Шығару режимін анықтаңыз.Пластикалық бөлшектер қалдырған қалыптың әртүрлі бөліктеріне сәйкес әртүрлі қалыптан шығару әдістері әзірленген.
(6) Температураны реттейтін жүйенің құрылымын анықтаңыз.Температураны реттеу жүйесі негізінен пластмасса түрімен анықталады.
(7) Ендірме құрылымы аналық қалып немесе өзек үшін қабылданған кезде, кірістірудің өңдеуге жарамдылығы мен орнату және бекіту режимі анықталады.
(8) Шығару түрін анықтаңыз.Әдетте, қалыптың айыру беті мен шығару механизмі мен қалып арасындағы саңылауды сору үшін пайдалануға болады.Үлкен және жоғары жылдамдықты айдау қалыптары үшін тиісті сору пішіні жобалануы керек.
(9) Инъекциялық қалыптың негізгі өлшемдерін анықтаңыз.Сәйкес формула бойынша қалыптау бөлігінің жұмыс өлшемін есептеп, қалып қуысының бүйір қабырғасының қалыңдығын, қуыстың төменгі пластинасын, өзек тіреуіш пластинасын, қозғалатын шаблонның қалыңдығын, қуыс пластинасының қалыңдығын анықтаңыз. модульдік қуыс және инъекциялық қалыптың жабылу биіктігі.
(10) Стандартты қалып негізін таңдаңыз.Инъекциялық қалыптың стандартты негізін жобаланған және есептелген инъекциялық қалыптың негізгі өлшемдеріне сәйкес таңдап, стандартты қалып бөліктерін таңдап көріңіз.
(11) Қалыптың құрылымын сызыңыз.Инъекциялық қалыптың толық құрылымының эскизін салу және қалып құрылымының сызбасын сызу - қалып дизайнының өте маңызды жұмысы.
(12) Қалып пен бүрку машинасының тиісті өлшемдерін тексеріңіз.Қолданылатын айдау машинасының параметрлерін, соның ішінде максималды инъекция көлемін, айдау қысымын, қалып құлыптау күшін және қалыптың орнату бөлігінің өлшемін, қалып ашу инсультін және шығару механизмін тексеріңіз.
(13) Инъекциялық қалыптың құрылымдық дизайнын шолу.Алдын ала шолуды жүргізіп, пайдаланушының келісімін алыңыз және пайдаланушының талаптарын растау және өзгерту қажет.
(14) Қалыптың құрастыру сызбасын сызыңыз.Инъекциялық қалыптың әрбір бөлігінің құрастыру байланысын, қажетті өлшемдерін, сериялық нөмірлерін, егжей-тегжейлерін нақты көрсетіңіз Тақырып блогы және техникалық талаптар (техникалық талаптардың мазмұны төмендегідей: а. ағызу механизміне құрастыру талаптары сияқты қалып құрылымына қойылатын талаптар) және штамптарды монтаждау процесіне қойылатын талаптар, мысалы, штамптың жоғарғы және төменгі бөліктерінің параллельдігі, тотығуға қарсы өңдеуге қойылатын талаптар; шрифт, майлы пломба және сақтауға қойылатын талаптар (15) Қалып құрастыру сызбасынан бөлшек сызбасын сызу: алдымен ішінде, содан кейін сыртында. күрделі, содан кейін қарапайым, алдымен құраушы бөліктер, содан кейін құрылымдық бөліктер.
(16) Дизайн сызбаларын қарап шығыңыз.Инъекциялық қалып дизайнын соңғы шолу инъекциялық қалып дизайнын соңғы тексеру болып табылады және бөлшектердің өңдеу өнімділігіне көбірек назар аудару керек.
3. Инъекциялық қалыптардың аудиті
1. Негізгі құрылым
(1) Инъекциялық қалыптың механизмі мен негізгі параметрлері бүрку машинасына сәйкес келеді ме.
(2) Инъекциялық қалыптың қысқыш бағыттаушы механизмі бар ма және механизм дизайны ақылға қонымды ма.
(3) Бөлу бетін таңдау ақылға қонымды ма, жарқырау мүмкіндігі бар ма және пластмасса бөлігі шығару және босату механизмінде орнатылған қозғалатын қалыптың (немесе бекітілген қалыптың) жағында қала ма.
(4) Шұңқырдың орналасуы мен ысырма жүйесінің дизайны орынды ма.Қақпа пластикалық шикізатпен үйлесімді ме, қақпаның орны баламалы ма, қақпа мен жүгіргіштің геометриялық пішіні мен өлшемі сәйкес пе, ағынның қатынасы орынды ма.
(5) Қалыптастырылған бөліктердің дизайны ақылға қонымды ма.
(6) Шығару механизмі және бүйірлік еркек.Немесе ядроны тарту механизмі ақылға қонымды, қауіпсіз және сенімді ме.Интерференция және окклюзия бар ма.(7) Шығару механизмі бар ма және оның нысаны орынды ма.(8) Температураны реттеу жүйесі қажет пе.Жылу көзі мен салқындату режимі орынды ма.
(9) Тірек бөліктерінің құрылымы орынды ма.
(10) Жалпы өлшем орнатуды қамтамасыз ете алады ма, бекіту әдісі ақылға қонымды және сенімді таңдалған ба және орнату үшін пайдаланылатын болт тесігі бүрку механизміндегі бұранда тесігінің күйіне және бекітілген қалып бекітетін тақтайшаға сәйкес келе ме.
2. Жобалау сызбалары
(1) Құрастыру сызбасы
Бөлшектер мен бөлшектердің құрастыру арақатынасы анық па, сәйкес код дұрыс және негізді түрде белгіленген ме, бөлшектерді таңбалау аяқталған ба, тізімдегі сериялық нөмірге сәйкес ме, тиісті нұсқауларда анық белгілер бар ма және қалай бүкіл инъекциялық қалып стандартталған.
(2) Бөлшектердің сызбасы
Бөлшек нөмірі, атауы және өңдеу саны нақты белгіленген ба, өлшемдік төзімділік пен әртүрлі төзімділік белгілері ақылға қонымды және толық ма, оңай киюге болатын бөлшектер ұнтақтау үшін сақталған ба, қай бөліктерде өте жоғары дәлдік талаптары бар ма, бұл талап ақылға қонымды, әрбір бөліктің материал жастығы сәйкес пе және термиялық өңдеу талаптары мен беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптар орынды ма.
(3) Картографиялық әдіс
Сурет салу әдісі дұрыс па, ол ұлттық стандарттарға сәйкес пе, сызбада көрсетілген геометриялық фигуралар мен техникалық талаптар түсінікті ме.3. Инъекциялық қалып конструкциясының сапасы
(1) Инъекциялық қалыпты жобалау кезінде пластикалық шикізаттың технологиялық сипаттамалары мен қалыптау өнімділігі дұрыс қарастырылды ма, бүрку машинасының түрінің қалыптау сапасына ықтимал әсері және тиісті алдын алу шаралары қабылданды ма? инъекциялық қалыпты жобалау кезінде қалыптау процесінде болуы мүмкін мәселелер.
(2) Инъекциялық қалыптың бағыттаушы дәлдігіне қатысты пластмасса бөлшектерінің талаптары ескерілді ме және бағыттаушы құрылым негізді түрде жобаланған ба.
(3) Қалыптастырылған бөліктердің жұмыс өлшемін есептеу дұрыс па, өнімдердің дәлдігіне кепілдік беруге болады ма және олардың жеткілікті беріктігі мен қаттылығы бар ма.
(4) Тірек бөліктері қалыптың жеткілікті жалпы беріктігі мен қаттылығын қамтамасыз ете алады ма.
(5) Қалыпты сынау және жөндеу талаптары қарастырылады ма
4. Құрастыру және бөлшектеу және өңдеу жағдайлары бойынша құрастыруға және бөлшектеуге ыңғайлы ойықтар, саңылаулар және т.б. бар ма және олар белгіленді ме.
Жіберу уақыты: 06 наурыз 2023 ж